에어샤워 클린룸

제품소개

에어샤워 클린룸은 입자 없는 환경을 보장하도록 설계된 현대식 클린룸 시설의 필수 구성 요소입니다. 고급 공기 송풍 및 여과 시스템을 활용하여 높은 입자 제거 효율을 달성하여 단일 사이클에서 입자상 물질을 90% 이상 제거합니다. 이는 가장 작은 입자라도 제품 무결성을 손상시킬 수 있는 멸균 의료 기기 제조와 같은 산업에서 매우 중요합니다.

이러한 클린룸은 깨끗한 직원과 장비만 민감한 구역에 들어갈 수 있도록 장벽을 만들어 오염을 방지합니다. 또한 구역 간에 필요한 기압 차이를 유지하는 데 도움을 주어 환경 제어를 더욱 강화합니다.

에어샤워 클린룸은 사용자 친화적이며 원활한 작동을 위한 직관적인 제어 패널을 갖추고 있습니다. 비상 정지 버튼, 도어 인터록 등의 안전 기능은 추가적인 보안을 제공합니다. 또한 이러한 시스템은 나노기술 연구부터 자동차 부품 제조에 이르기까지 다양한 산업의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 공기 유량, 챔버 크기 및 주기 기간을 조정할 수 있어 고도로 맞춤화할 수 있습니다.

강력한 성능, 적응성 및 사용 용이성을 갖춘 에어 샤워 클린룸은 최고 수준의 청결 및 오염 제어를 유지하는 데 필수적입니다.

구성과 구조

챔버: 에어 샤워 클린룸은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 합금 챔버로 구성됩니다. 이러한 재료는 내구성, 내식성 및 청소 용이성을 위해 선택됩니다. 챔버는 먼지와 오염물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 매끄러운 표면으로 설계되었습니다. 예를 들어, 반도체 제조 시설에서 에어 샤워 챔버의 매끄러운 벽은 입자가 갇히지 않도록 보장하여 마이크로칩 생산 공정의 무결성을 보호합니다. 일반적으로 한 명 이상의 사람이나 장비를 운반하는 카트를 수용할 수 있는 크기를 가지며, 표준 크기는 용도에 따라 다릅니다.

공기 분사 시스템: 에어 샤워 기능의 핵심은 공기 분사 시스템입니다. 이는 고압 송풍기와 일련의 노즐로 구성됩니다. 송풍기는 필터링된 공기의 강력한 흐름을 생성한 다음 노즐을 통해 전달됩니다. 이 노즐은 몸체 전체나 챔버로 들어가는 물체를 덮도록 전략적으로 배치됩니다. 제약 클린룸에서 노즐의 공기 제트는 직원이나 장비에 붙어 있는 느슨한 입자를 제거하기에 충분한 속도에 도달합니다. 공기 흐름의 방향과 강도는 다양한 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.

필터 시스템: 챔버로 들어가는 공기를 깨끗하게 유지하려면 고품질 필터 시스템이 필수적입니다. 일반적으로 사전 필터와 HEPA(고효율 미립자 공기) 필터가 포함됩니다. 프리필터는 먼지나 보푸라기 같은 큰 입자를 걸러내고, HEPA 필터는 미세한 입자를 매우 높은 효율로 제거하도록 설계되었습니다. 정밀 전자 클린룸에서 HEPA 필터는 0.3미크론만큼 작은 입자를 잡아서 청정 구역을 오염시키는 것을 방지할 수 있습니다. 최적의 성능을 유지하려면 필터를 정기적으로 교체해야 합니다.

제어판: 제어판은 에어샤워 클린룸의 두뇌입니다. 이를 통해 사용자는 시스템을 작동하고 모니터링할 수 있습니다. 에어샤워 주기, 팬 속도, 도어 개폐 등의 기능을 제어할 수 있습니다. 식품 가공 클린룸에서 작업자는 제어판을 사용하여 바쁜 시간 동안 빠르게 들어갈 수 있도록 짧은 에어 샤워 시간을 설정하는 동시에 적절한 입자 제거를 보장할 수 있습니다. 패널에는 필터 교체 여부 또는 오작동 여부 등 시스템 상태를 표시하는 표시기가 있는 경우가 많습니다.

응용 시나리오

반도체 및 마이크로전자공학: 마이크로칩 및 기타 전자 부품을 생산하려면 에어샤워 클린룸이 필수입니다. 이는 청정 생산 영역에 들어가는 엔지니어와 기술자가 미립자 오염으로부터 자유로워지도록 보장하여 섬세한 회로를 보호하고 최종 제품의 결함을 방지합니다.

제약 및 생명공학: 약물 제제부터 유전자 편집 실험실까지 에어샤워 클린룸은 중요한 역할을 합니다. 무균 의약품 제조 시설에서는 투입 전 직원과 장비를 청소하여 의약품의 무균성을 보호하는 데 사용됩니다. 세포 배양이 이루어지는 생명공학 클린룸에서 에어 샤워는 실험의 성공을 위해 순수한 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

의료기기 제조: 수술 기구나 이식형 기기 생산 전용 클린룸에서는 생산 공정의 청결도를 높이기 위해 에어샤워 클린룸을 사용합니다. 제품에 이물질이 부착되는 것을 방지하여 품질과 안전성을 보장합니다.

식품 가공: 고품질 식품 가공 시설에서는 작업자와 카트의 먼지 및 기타 오염 물질의 존재를 줄이기 위해 에어 샤워 클린룸을 사용합니다. 이는 식품의 위생 기준을 유지하고 부패를 방지하며 소비자 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.

유지관리 및 주의사항

정기 필터 교체: 언급한 바와 같이 필터는 에어샤워 클린룸의 중요한 부분입니다. 제조업체가 권장하는 일정에 따라 교체해야 합니다. 분주한 산업 클린룸에서는 사전 필터를 몇 달에 한 번씩 교체하고 HEPA 필터를 1년에 한 번씩 교체하는 것을 의미할 수 있습니다. 그렇지 않으면 입자 제거 효율이 저하됩니다.

챔버 및 구성 요소 청소: 챔버, 노즐 및 기타 구성 요소는 정기적으로 청소해야 합니다. 제약 클린룸에서는 승인된 소독제를 사용하여 표면을 닦는 특별한 청소 프로토콜이 적용될 수 있습니다. 구성 요소에 먼지나 이물질이 남아 있으면 공기 흐름과 입자 제거 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

시스템 점검: 송풍 시스템, 제어판 및 기타 부품에 대한 정기적인 점검은 숙련된 기술자가 수행해야 합니다. 여기에는 적절한 공기 흐름, 팬 작동 및 제어 버튼의 기능 점검이 포함됩니다. 최첨단 클린룸에서는 오작동이 발생하면 전체 생산 공정이 중단될 수 있으므로 시기적절한 감지와 수리가 필수적입니다.

기술적인 매개변수